Acal BFi Germany vertreibt Ferrite von Ferroxcube, Magnetics und Tomita.
Materialen und Eigenschaften
Ferrite sind üblicherweise dunkel graue Keramik-Metalle. Diese sind sehr hart, aber brüchig beim Auftreten von Zugspannungen im Material.
Der wichtigste Produktionsschritt ist das Sintern. Beim Sintern werden die vorbehandelten und in die gewünschte Form gepressten Kerne unter Druck und in einem Temperaturbereich zwischen 1150°C und 1300°C behandelt. Dabei schrumpfen die Kerne, je nach Größe und Form, auf bis zu 50% des ursprünglichen Volumens.
Die gängigsten Ferrit-Zusammensetzung sind Mangan-Zink (MnZn) und Nickel-Zink (NiZn). Diese Verbindungen weisen sehr gute magnetische Eigenschaften bis zur materialspezifischen Curie-Temperatur auf. Sie können leicht magnetisiert werden und zeigen den höchsten elektrischen Widerstand aller weichmagnetischen Werkstoffe.
Daher sind Ferrite besonders für hohe Frequenzen exzellent geeignet.
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NiZn Ferrite
- Meistens in EMI-Filter-Applikationen eingesetzt
- Niedrige bis mittlere Permeabilitäten
(µi = 15 – 2000)
- Hoher spezifischer Widerstand (~105 Ωm)
- Sehr gute Frequenzstabilität
- Hohe Güte “Q“
- Sättigungsflusdichte je Material bis 300mT
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MnZn Ferrite
- Hauptsächlich in Leistungsanwendungen engesetzt
- Mittlere bis hohe Permeabilitäten
(µi = 750 – 20.000)
- Geringe Kernverluste
- Kerne mit Luftspalt verfügbar
- Sättigungsflusdichte je Material bis 400mT
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Diskreter Luftspalt
Ferrite werden stets ohne Luftspalt hergestellt. Durch die niedrige Sättigung sind sie so nur für Filter Applikationen mit kleiner Strombelastung geeignet.
Sobald Ferrite für die Energieübertragung bzw. –speicherung eingesetzt werden, muss ein Luftspalt eingeschliffen werden.
Das folgende Diagram veranschaulicht den Zusammenhang zwischen der Permeabilität und der Aussteuerung des Ferrites mit eingeschliffenem Luftspalt:
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Bezeichnung von Kernen mit Luftspalt
Bei allen Kernpaaren mit Standard – Luftspalt wird unterschieden zwischen:
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Symmetrical Air-Gap
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Unsymmetrical Air-Gap
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Dietzenbach 
